混凝土攪拌機采用齒輪、齒圈嚙合后，可有效克服雨霧天氣時，托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象；采用的傳動機構(gòu)又可進一步保證消除托輪和攪拌機滾筒之間的打滑現(xiàn)象。
混凝土單臥軸攪拌機操作程序：
1、啟動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰，應及時調(diào)整。
2、減速箱應注入機油后方能使用，卸料蝸輪及滑動軸承處也應注入機油。
3、清理料筒內(nèi)雜料，將筒體限位裝置鎖緊，然后啟動機器，如在啟動后發(fā)現(xiàn)運轉(zhuǎn)方向不符合要求時，應及時切斷電源，將導線的任意兩根相線互換位置，再重新啟動。
4、將混凝土拌合物裝入料筒內(nèi)，合上筒蓋，根據(jù)攪拌時間調(diào)整時間繼電器的定時（必須在斷電情況下調(diào)整）。
5、按動啟動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)，達到設定時間后自動停車。
6、卸料時先停機，然后將料體位限制受柄松開，再旋轉(zhuǎn)手輪，由蝸輪帶動料筒旋轉(zhuǎn)到便于出料的位置，停止轉(zhuǎn)動，然后啟動機器使主軸運轉(zhuǎn)方可排出物料，直至將料排干凈停止主軸運轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)手輪使物料筒復位。
7、清洗料筒，將水到入料筒內(nèi)使主軸運轉(zhuǎn)將料筒內(nèi)殘余物料清洗干凈或用砂子清洗也可。
在對混凝土攪拌機進行清洗時應注意以下事項：
*、定期進行保養(yǎng)規(guī)程所規(guī)定項目的維護、保養(yǎng)作業(yè)，如清洗、潤滑、加油等
第二、混凝土攪拌機開動前要先檢查各控制器是否良好，停工后用水和石子倒入攪拌筒內(nèi)10~15分鐘進行清洗，再將水和石子清出。操作人員如須進入攪拌筒內(nèi)清洗時，除切斷電源和卸下熔斷器外，并須鎖好開關(guān)箱。
第三、禁止用大錘敲打的方法清除積存在混凝土攪拌機筒內(nèi)的混凝土，只能用鑿子清除。
第四、在嚴寒季節(jié)，工作完畢后應用水清洗攪拌機滾筒并將水泵、水箱、水管內(nèi)積水放凈，以免水泵、水箱、水管等凍壞。
混凝土攪拌機的日常使用注意事項：
1、混凝土攪拌機應設置在平坦的位置，用方木墊起前后輪軸，使輪胎擱高架空，以免在開動時發(fā)生走動。
2、混凝土攪拌機應實施二級漏電保護，上班前電源接通后，必須仔細檢查，經(jīng)空車試轉(zhuǎn)認為合格，方可使用。試運轉(zhuǎn)時應檢驗拌筒轉(zhuǎn)速是否合適，一般情況下，空車速度比重車（裝料后）稍快2~3轉(zhuǎn)，如相差較多，應調(diào)整動輪與傳動輪的比例。
3、拌筒的旋轉(zhuǎn)方向應符合箭頭指示方向，如不符實，應更正電機接線。
4、檢查傳動離合器和制動器是否靈活可靠，鋼絲繩有無損壞，軌道滑輪是否良好，周圍有無障礙及各部位的潤滑情況等。
5、開機后，經(jīng)常注意混凝土攪拌機各部件的運轉(zhuǎn)是否正常。停機時，經(jīng)常檢查混凝土攪拌機葉片是否打彎，螺絲有否打落或松動。
6、當混凝土攪拌完畢或預計停歇1h以上，除將余料出凈外，應用石子和清水倒入抖筒內(nèi)，開機轉(zhuǎn)動，把粘在料筒上的砂漿沖洗干凈后全部卸出。料筒內(nèi)不得有積水，以免料筒和葉片生銹。同時還應清理攪拌筒外積灰，使機械保持清潔完好。
7、下班后及停機不用時，應拉閘斷電，并鎖好開關(guān)箱，以確保安全。
混凝土單臥軸攪拌機的保養(yǎng)：
混凝土單臥軸攪拌機是具有記憶功能的。
混凝土單臥軸攪拌機使各組成成分宏觀與微觀上均勻。它可以破壞水泥顆粒團聚現(xiàn)象，促進彌散現(xiàn)象的發(fā)展。也可以破壞水泥顆粒表面的初始水化物薄膜包裹層，促使物料顆粒間碰撞摩擦，減少灰塵薄膜的影響。它能提高拌合料各單元體參與運動的次數(shù)和運動軌跡的交叉頻率，加速勻質(zhì)化。它的攪拌時間如果因為混凝土攪合的阻力作用過大而使電機停轉(zhuǎn)，可以用點力，使電機反轉(zhuǎn)，以減少其阻力，再按啟動即可。
混凝土單臥軸攪拌機結(jié)構(gòu)合理、操作方便、混凝。
它除了工作原理外，還有對保養(yǎng)工作環(huán)境的要求。攪拌機的周圍大氣溫度為5℃-45℃；相對溫度<80%，不能長期在含腐蝕性氣體的環(huán)境中工作。水源應清潔無雜質(zhì)。動力箱油在出廠時已加好，以后每半年打開后箱蓋及動力箱蓋，以更換一次機械潤滑油，油量以加到接近主軸中心縣為準。每半年檢查一次動力箱底部有無積水（此項工作可在換油時同時進行），并判明是否水泵密封圈損壞，如損壞則需要更換。還有如環(huán)境溫度低于0℃，則需放水，卸壓閥放空內(nèi)的全部水源，以免結(jié)冰損壞系統(tǒng)的零件。